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Le moule de disjoncteur haute tension appartient au domaine de l 'équipement électrique haute tension et comprend un moule supérieur et un moule inférieur.Le moule extérieur comprend le moule supérieur.
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Pour survivre et se développer dans la concurrence sur le marché, les entreprises doivent évoluer avec le temps et mettre à jour la technologie.Ces dernières années, avec l 'injection totale...
1) les effets de la contraction des matériaux dans la conception de
pour le moulage du support de câble SMC doivent être pris en considération en premier lieu les différences de contraction des matériaux utilisés et de déformation des différentes parties du produit, et les mesures correctives nécessaires doivent être prises. 2) les surfaces de moulage et les surfaces de coupe des produits sont habituellement disposées dans des endroits où la précision est faible, tels que les bords des produits.Il est possible d 'éviter les réglages faciaux du produit de manière à ne pas affecter la précision de surface après traitement du produit.Dans le même temps, étant donné que la division horizontale permet de contrôler plus facilement la précision de l 'épaisseur du moulage, on s' efforce d' utiliser la division verticale plutôt que la division horizontale.L 'épaisseur de l' orifice de lame est réduite, mais l 'écoulement de charge du moule de remplissage est garanti et la quantité de poils traités est réduite.En général, la rugosité de surface du produit SMC est inférieure de 1 à 3 degrés à la surface du moule, ce qui doit être pris en compte dans la conception du support de câble SMC. 4) La température de surface et l 'uniformité du système de chauffage pour le moulage du support de câble SMC influent directement sur le degré de durcissement et l' uniformité du produit, le rendement de durcissement ayant une incidence directe sur la déformation et la qualité de surface du produit.Par conséquent, la température de solidification optimale de la SMC devrait être atteinte lors de la conception et du traitement du système de chauffage de la matrice de support de câble SMC
,Tenant compte de la fabrication et de la durabilité du moule de support de câble SMc, de la sélection et du traitement corrects du matériau de support de câble SMC et de la conception correcte du système de toit,Les systèmes de guidage et de pompage affectent directement la durée de vie et la précision de mouvement du moule.Les fluctuations de la précision du produit moulé peuvent également être influencées dans une certaine mesure.La matrice de support de câble SMC doit avoir une résistance, une rigidité et une résistance à l'usure suffisantes, et la précision de traitement et d'adaptation ainsi que la précision cumulée doivent être faibles.Pour obtenir une plus grande précision de traitement, il est nécessaire d'utiliser la technologie CAD / CAM / CAE, de concevoir et de traiter un modèle de 12 345 567 890 supports de câbles SMc, en utilisant des centres de traitement tridimensionnels avancés, des équipements d'usinage par étincelle électrique, des centres de traitement numérique, etc.La précision de conception et de fabrication du support de câble SMC
est essentielle pour garantir la précision du produit.
doivent être pris en considération en premier lieu les différences de contraction des matériaux utilisés et de déformation des différentes parties du produit, et les mesures correctives nécessaires doivent être prises.
doivent être pris en considération en premier lieu les différences de contraction des matériaux utilisés et de déformation des différentes parties du produit, et les mesures correctives nécessaires doivent être prises. doivent être pris en considération en premier lieu les différences de contraction des matériaux utilisés et de déformation des différentes parties du produit, et les mesures correctives nécessaires doivent être prises.
doivent être pris en considération en premier lieu les différences de contraction des matériaux utilisés et de déformation des différentes parties du produit, et les mesures correctives nécessaires doivent être prises.
doivent être pris en considération en premier lieu les différences de contraction des matériaux utilisés et de déformation des différentes parties du produit, et les mesures correctives nécessaires doivent être prises.
